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　　高档型拣灰火化机技术参数及性能配置

　　主要构成：遗体输送系统、火化预备系统、火化机主体、供氧系统、燃料供应系统、燃烧系统、余热回收装置、电控系统、排烟系统。

　　1.1 主要性能参数

　　(1) 燃料要求：-30#～0#轻柴油。

　　(2) 膛工作压力范围：-5～-400Pa。

　　(3)主炉膛工作温度：650℃～1000℃。

　　(4)二燃室工作温度： 850℃～1000℃。

　　(5)主炉膛尺寸：长2200mm*宽740mm*高780mm(±10mm)。

　　(6)连续火化时间不大于50分钟/具。

　　(7) 连续火化平均耗油：15kg/具。

　　(8) 噪音：前厅噪音不大于70分贝。

　　(9) 炉体表面温度：连续使用，炉体表面温度不大于环境温度25℃。

　　(10) 火化机外装饰采用304不锈钢小板一体折弯成型，暗扣式安装， 外观高档、庄重、大方。

　　(11)火化机外形尺寸：长3450mm*宽2400mm*高3200mm(±20 mm)。

　　(12)火化机使用寿命：大修周期5000具或3年以上，正常使用10年 以上。

　　1.2 主要配置技术参数

　　(1) 遗体输送系统

　　①结构合理、运行平稳、安全可靠、噪音低、定位精确，外部装饰采用 优质304不锈钢板。

　　②采用双炕面横向叉车平移式系统，自动完成与纵向车的遗体炕面交换。

　　③遗体输送车传动控制：电缆采用特制柔性排缆，防止往返运动时断裂;

　　④骨灰捡灰台采用304不锈钢拉丝和钛金板装饰，外表美观。

　　⑤输送车具有应急手动操作功能及设施。

　　(2) 火化预备系统

　　①预备门系统

　　1) 预备门外形尺寸：宽*厚*高500mm*50mm*1800mm。

　　2) 采用门机系统，电机设有减速缓冲装置，运行静音不卡顿。

　　3) 外部装饰采用优质304不锈钢板装饰，厚度不小于1mm。

　　②火化状态显示系统

　　1) LED动态显示火化遗体工作状态(运行、停止、故障)。

　　2) LED显示屏外形尺寸：长*宽*厚600mm*250*40mm。

　　(3)火化机主体

　　①炉膛

　　1) 炉膛主燃烧室采用耐高温砖砌筑。炉膛拱顶、返火口和烟道口(烟 气高湍流区域)采用异形防爆浇注料，耐热不低于1600℃。

　　2) 燃烧器底座采用防爆浇注料，耐热不低于1600℃。

　　3) 炉体四周保温隔热材料采用耐温不低于1000℃、平均温度600℃时的导热系数低于0.2W/(m·k)的高密度硅酸铝陶瓷纤维毡，总厚度不小于80mm。

　　4) 炉用热电偶：采用K分度II级工业热电偶，温度范围0-1300℃。

　　②炉门

　　1) 炉门内部采用耐高温毯压制。

　　2) 设计有应急手动操作功能，轻松启闭炉门，确保万无一失。

　　3)传动部分科学合理，结构稳固，灵敏性、可靠性、耐用性、准确性 等都达到了相当高的水平，连续启闭几百次无故障。

　　③防爆装置

　　1) 配备炉体防爆装置，能有效防止炉体因负压问题而造成的爆燃现象。

　　2) 防爆装置配备防爆阀，压力范围：-10kPa~+20kPa。

　　(4) 供氧系统

　　①炉膛供风配制全自动风阀，密封性能好，不漏气，启闭灵活。

　　②炉膛供风供氧采用旋钮调节装置。

　　③炉膛左右两侧配顶侧和底侧供风，采用Φ16mm耐高温不锈钢管制作。

　　④风机安装减震器，并采取隔音降噪措施，出风口采用可伸缩软式连 接。

　　(5) 燃料供应系统

　　①燃料供应系统采用燃油燃气式结合设计，方便后期改装式切换。

　　②油管和阀门均须耐高温耐腐蚀。

　　(6) 燃烧系统

　　①燃烧器配备角度调节装置，雾化效果好，风油配比合理，角度可调

　　，可根据燃烧情况随时调节燃烧角度。

　　②燃烧器采用名牌节能环保烧嘴，并具有大小火控制装置。

　　③点火采用点火棒将燃料点燃，安全可靠。

　　④主燃烧器装有耐高温挡板保护装置，保证燃烧器的使用效果。

　　(7) 余热回收装置

　　①预热器

　　1) 采用304不锈钢等材料管箱式结构制作、使用不锈钢焊条焊制，焊 接工艺达到国家行业标准，设计先进、工艺精良。

　　2) 经过预热器后的空气进入炉内，保证炉膛内的温度，稳定燃烧，提 高燃烧效率，降低能源消耗。

　　(8)电控系统

　　①炉前电控系统

　　1) 采用PLC模块式控制， 人机界面为操作界面，操作屏幕分辨率：80

　　0×600，尺寸：10英寸;PLC、人机界面、继电器等均选用品牌。

　　2) 人机界面模拟遗体输送系统、预备门、及各部分等工作时的运行状态，具有自动控制、手动控制程式，有故障报警功能，故障部位显示， 并具有自动锁屏功能，以防非工作人员操作。

　　3) 炉前电器控制箱安装满足电气设备防雷、防热、维修方便等要求;

　　②炉后电控系统

　　1) 采用PLC模块式控制、人机界面为操作界面、人机界面显示屏幕分辨率：800×600，尺寸：15英寸;PLC、人机界面、变频器、继电器

　　、各种传感器等均选用品牌;

　　2) 人机界面模拟火化系统，炉门及各部分等工作时的运行状态;具有

　　1自动控制、手动控制程式，有故障报警功能，故障部位显示，并具有自 动锁屏功能，以防非工作人员操作。

　　3) 火化机整体控制系统实现高档化控制操作。温度、压力、含氧量、 能耗等传感设备满足数据传输、存储、回放功能。

　　4) 炉后电器控制箱安装满足电气设备防雷、防热、维修方便等要求;

　　(9)排烟系统

　　①烟道

　　排烟方式采用下排烟方式：

　　1) 烟道设清灰口，方便清灰。

　　2) 下排烟道结构：

　　A、烟道两侧采用耐火砖砌筑;

　　B、烟道上侧采用耐火砖或耐火混凝土砌筑; C、烟道两侧及顶部采用硅酸铝纤维毡保温; D、如烟道地下水位偏高，则再增加防水层。

　　(10)其他

　　①火化机基础、火化机烟道基础、火化机烟道砌筑由招标单位负责， 中标单位提供技术支持;

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